【欧洲技术 中国创造】中联重科发布全新一代节能型施工升降机

近日，中联重科全新一代节能型施工升降机SC200/200EB(BWM-4S)（以下简称BWM-4S）在常德灌溪工业园发布并成功交付客户。BWM-4S是中联重科践行4.0产品发展战略的又一匠心之作，他将极大地增强中联重科在施工升降机领域的竞争力，一经推出即受到客户的广泛追捧，目前已斩获订单6000余台。

施工升降机是基础建设项目中输送人员、运送物料等普遍使用的一种工程设备工具，在未来有着广阔的发展空间。随着科技的进步和行业发展趋于成熟，相比较过往对于施工升降机设备的要求，现如今市场对施工升降机在节能环保、安全智能、人性化等方面提出了更高的期许。

传承SC200/200EB(BWM-3S)“节能、智能”的设计理念，同时在“安全、智能、节能、人性化”四方面全方位提升，中联重科全新一代节能型施工升降机的诞生将有效解决行业痛点问题，助力行业良性快速发展。

中联重科BWM-4S结合施工升降机的实际应用场景，在安全方面进行了反复的技术实验，并取得了关键性的技术突破。

防坠落零速悬停。零速悬停技术的应用，在制动器意外失效时仍能保证吊笼悬停在导轨架上不坠落，极大地提升设备使用安全性；

防溜车降压降速。搭载降压降速防溜车技术，压降降低或突然失压时，智能匹配速度不溜车，保证设备的使用安全。

在智能化应用方面，中联重科BWM-4S也做了许多的尝试。据产品开发经理刘海华介绍：“施工升降机作为专业特种设备，对于司机的管控尤为重要。中联重科在相继推出身份识别卡、分级管理、专人专卡等管控措施外，新一代节能型施工升降机将人脸识别技术运用到设备上，通过人脸识别系统对司机、维保人员、设备管理者进行分级管理，让设备使用更安全，从源头上杜绝安全事故。”

此外中联重科BWM-4S在BWM-3S的基础上，自动平层精度进一步提升，控制精准度达到±5mm；基于智能化控制器的故障自诊断技术可实现百余种故障诊断,故障信息将同步至中联e管家，维保人员可根据故障信息提前分析，提高维保效率。

顺应市场对于节能环保方面的要求，中联重科BWM-4S采用新一代高效减速机及高效变频电机，整机功率相比行业降低14kW。

高效减速机。高效减速机效率高达95%，相比之前效率提升近20%，同时发热量少、磨损少，使用寿命可长达10年，且减速机换油周期为4年，终身只需更换1一次油。据了解，自2014年推出施工升降机行业跨时代的高效减速机，截至目前发货量超过40000台，减速机保持着“0”故障的记录，质量深受客户认可。

高效变频电机。变频电机效率由86%提升到88%，制动器结构全新升级，故障率降低80%，同时刹车片的使用寿命由原来的1年提升到4年。

“相比较普通施工升降机，节能型施工升降机在节能方面表现突出，一年大约可节约电费25200元，不出8年即可省出一台施工升降机，具有极高的投资回报率，是广大客户的不二之选。”刘海华介绍道。

在人性化升级上，中联重科BWM-4S也给客户带来了全新的价值特性。相比BWM-3S，新一代节能型施工升降机在运行舒适性及后期维保方面进行了全面提升。

悬挂链接技术，驱动系统与吊笼的连接升级为柔性单吊点连接，同时增加减震结构，让升降机运行如同高铁般平稳，提高舒适性。

闭环控制系统。行业内首次将施工升降机的开环控制升级为闭环控制，控制精度更高、起制动更平稳，控制更安全；

更静音。全新一代节能型施工升降机突破行业难点，解决了变频电机的电磁噪声，使施工升降机笼顶运行噪音低于77db，远低于行业的86db及国家标准90db。

在维修保养升级方面， BWM-4S全系滚轮及背轮采用免润滑设计，无需后期保养维护；中联重科施工升降机采用热浸锌和电泳的涂装方式，实现内外防腐，在正常的使用范围内基本无需再次涂装维护。

中联重科新一代节能型施工升降机凭借其先进的技术突破以及在智能化领域的创新再次引领行业的发展，成为同类企业产品标杆。凭借卓越的品质、稳定的性能，中联重科SC200/200EB(BWM-4S)在未来市场的表现可期。